عملية الإنتاج الشاملة للجلد المنقوش

عملية إنتاج PVC المنقوش الجلود يتضمن عدة خطوات رئيسية ، كل حاسمة لتحقيق الملمس المطلوب والمتانة والمظهر. فيما يلي نظرة عامة على العملية:

1. البلمرة
الخطوة الأولى في إنشاء جلود مزخرفة PVC هي بلمرة مونومرات كلوريد الفينيل لإنتاج راتنج كلوريد البولي فينيل (PVC). يتم ذلك من خلال تفاعل كيميائي حيث تتعرض المونومرات للحرارة والضغط في وجود محفز ، وتشكيل سلاسل طويلة من بوليمر PVC.

2. المضاعفة
ثم يتم خلط راتنج PVC مع مختلف الإضافات لتعزيز خصائصه. تتضمن هذه الإضافات عادة ما يلي:

الملدنات: تتم إضافة هذه لجعل PVC مرنة وناعمة ، لأن الراتنج النقي جامد وهش. تشمل الملدنات المشتركة الفثالات والمضيفين.
مثبتات: هذه تساعد في منع تدهور PVC بسبب الحرارة والضوء. غالبًا ما يتم استخدام المركبات المعدنية مثل المثبتات القائمة على الكالسيوم أو المثبتات القائمة على القصدير.
الحشو: تتم إضافة مواد مثل كربونات الكالسيوم أو السيليكا لتحسين الخصائص الميكانيكية وتقليل التكلفة.
أصباغ: تتم إضافة هذه لإعطاء PVC لونها. يحدد اختيار الصباغ اللون النهائي للجلد PVC.
تتضمن عملية المركبة خلط هذه الإضافات مع راتنج PVC في خلاط عالي السرعة أو خلاط حتى يتم تحقيق خليط متجانس.

3. الطلاء
ثم يتم تطبيق خليط PVC المركبة على دعم القماش. يمكن أن تكون مادة الدعم البوليستر أو القطن أو مزيج من الأقمشة المختلفة ، مما يوفر الدعم الهيكلي اللازم للمنتج النهائي. عادةً ما تتم عملية الطلاء باستخدام دقة أو أكثر من سكين أو ملجأ لفة عكسية لضمان طبقة متسقة ومتسقة من PVC على القماش.

4. النقش
ثم يتم تمرير النسيج المطلي من خلال بكرات النقش الساخنة. هذه البكر محفورة بالملمس أو النمط المطلوب. عندما يمر النسيج المغطى بـ PVC عبر البكرات ، يطبع الحرارة والضغط الملمس على سطح PVC. هذه الخطوة أمر بالغ الأهمية لتحقيق المظهر والشعور بالجلد.

يمكن أن تخلق عملية النقش مجموعة متنوعة من القوام ، بما في ذلك تلك التي تحاكي الحبوب الجلدية الطبيعية أو التصميمات الزخرفية والمعقدة. يعتمد اختيار النمط على التطبيق المقصود وتفضيلات المستهلك.

5. المعالجة والتبريد
بعد النقش ، قد تخضع المادة لعملية علاج حيث يتم تسخينها في الفرن لتعيين الملمس المنقوش وتثبيت طلاء PVC. تضمن هذه الخطوة أن الملمس لا يزال سليماً والمواد تكتسب خصائصه النهائية.

ثم يتم تبريد المادة إلى درجة حرارة الغرفة ، مما يساعد في ترسيخ النمط المنقوش ووضع الهيكل الكلي لجلد PVC.

6. الانتهاء
في مرحلة التشطيب ، قد يخضع الجلود المنقوش PVC مع علاجات إضافية لتعزيز مظهرها وأدائها. يمكن أن تشمل هذه العلاجات:

الطلاء السطحي: يمكن تطبيق طبقة من طلاء البولي يوريثان أو الأكريليك لتحسين مقاومة تآكل المادة ، اللمعان ، والجاذبية الجمالية الشاملة.
الطباعة: يمكن طباعة الأنماط أو التصميمات الزخرفية على السطح لإنشاء منتجات فريدة ومخصصة.
القطع والتشذيب: يتم قطع المادة إلى الأشكال والأحجام المطلوبة بناءً على الاستخدام المقصود.
7. مراقبة الجودة
خلال عملية الإنتاج ، يتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة للتأكد من أن المنتج النهائي يلبي المعايير المطلوبة. يتضمن ذلك التحقق من التوحيد في الملمس ، واتساق اللون ، والخصائص الميكانيكية مثل قوة الشد والمرونة.

8. التغليف والتوزيع
بمجرد أن يمرر PVC بالجلد المنقوش بالتحكم في الجودة ، يتم توزيعه أو تقطيعه إلى صفائح وتعبئته للتوزيع. ثم يتم شحن المادة إلى الشركات المصنعة الذين يستخدمونها لإنشاء منتجات نهائية مختلفة ، مثل تنجيد السيارات ، والأثاث ، وملحقات الأزياء ، والمزيد.